薄板厚板衝壓各有何特點?怎樣在厚板上衝小孔?

薄板厚板衝壓各有何特點?怎樣在厚板上衝小孔?

板料的厚薄是相對而言的,有關標準中將4毫米以上的板料稱為厚板,而將4毫米以下的板料稱作薄板。

(1)薄板的衝壓有以下特點:

1)模具的衝壓間隙小衝壓模具的合理間隙是以板料斷裂時,上下裂紋重合為主要確定依據的。所衝板料的厚度越小,裂紋在板麵上的投影長度越小,所用衝壓模的間隙也就越小。2)薄料衝壓件回彈較大但斷麵質量較好薄料在衝壓中有較大變形,當衝壓完成後,工件要恢複原有形狀而產生較大的回彈。但因衝壓間隙小與板料校薄,所得衝壓斷麵與表麵比較垂直,斷麵光亮帶寬而斷麵構成又不易分辨,斷麵質量也就較好。

3)薄板衝壓模的特點薄板衝壓模的間隙小,當衝模采用普通衝壓模結構時,要求所用模架具有較髙精度,模架的導柱導套配合應達H6/h5,工作時導柱、導套不應脫離。以及采用浮動模柄和滾珠導套結構等。為使工作過程中凸、凹模間隙能得到凋整,凹模可釆用鑲拚結構或不淬火。不淬火凹模結構為衝壓複雜零件及提高衝壓件精度,目前常用聚氨酯橡膠衝模衝壓1毫米以下的軟薄料。薄料件也可采用大間隙衝壓。凹模做成帶圓角的,凸模做成鋒利的刃口。壓料板在彈簧的強力作用下壓緊板料後,由凸模鋒利的刃口下行將材料拉斷,工件尺寸一般同凸模尺寸。

(2)厚板衝壓特點如下:

1)厚板衝壓,模具所用的間隙大。

2)材料越厚,衝壓變形力越大,所需衝床工作行程也越大,在選用衝床時,應注意使所需衝壓力小於衝床所能容許的實際壓力。由於厚板衝壓時,加工硬化現象比較顯著,板料的抗剪強度比薄板略大。當t/d>0.3時,厚板的抗剪強度比薄板約增大30%(t為板厚,d為圓形衝壓件的直徑或正方形衝壓件的邊長)。厚料衝壓的卸料力比較大,一般采用剛性卸料裝置或氣墊來完成卸料。

3)用普通方法衝壓厚板,衝壓件的尺寸精度和斷麵光潔度都比較低(一般不高於IT級和V3~V4)。若要提高質量,可增加整修工序或改用精密衝壓。

4)由於厚板衝壓的變形力大,可采用降低衝壓力的方法進行衝壓,方法是:

①凸、凹模釆用斜刃形式。

②多衝頭衝壓時采用階梯凸模。

③將板料加熱,采用熱衝。

④若精度及斷麵質量要求不高,還可適當增大間隙。

(3)厚板上衝小孔厚板上衝小孔(d≤t)時,如果采用般結構的模具,凸模因受力彎曲就很容易折斷。為了使凸模在受力時不發生彎曲,可以在凸模外麵滑動配合以導向護套。凸模在工作時受到導向護套的保護,就不會彎曲折斷。還可在衝壓模上加導板,以導板保護凸模,凸模也不會輕易折斷。