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精密五金衝壓件模具的調試過程是怎樣的

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2022-10-21T08:37:19 瀏覽量：

在五金衝壓件加工廠，對於任何一個五金衝壓件的模具，在正式批量生產前，都要進行試模。試模成功後，方能交付生產車間正式使用。今天就來為大家介經紹下精密五金衝壓件的模具的試模過程。
1.精密五金衝壓件試新模前的準備工作
試模材料的領用；
將模具各調整滑塊調至最外麵,以免打壞模具；
試模機台的選用：考慮參數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.精密五金衝壓件模具試模
架模時確保：衝床工作台麵和模座麵上無廢屑等雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。
送料時：初次送料采用手工送料.先將料條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與第一個定位針之間(但不能使刀口單邊切料受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定位孔精確定位，逐次送進一個，送料時要仔細觀察送料時的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修
首先排除影響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。
其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；
最後調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數等。根據試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣品生產與量測
樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性。
樣品量測：依據產品藍圖量測樣品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.最後，把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正後的模具圖麵一並交於工藝及模具設計科室存檔。

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