解決衝壓模具熱處理淬火變形的方法

衝壓模具零件淬火變形的控製。衝壓模具零件淬火變形是衝壓模具熱處理常見的現象，幾乎是不可避免的。若能采取合理的措施，將淬火變形控製在允許的範圍內，就可能避免熱處理廢品的產生。

控製熱處理變形的方法:

一，變形原因：零件選材不合理。

解決方法：正確選用鋼材。對於截麵相差懸殊和形狀複雜的零件，應盡量選用合金工具鋼。

二，變形原因：零件設計工藝性不合理。

解決方法：①在滿足使用要求的前提下，零件應盡量對稱，避免厚薄相差懸殊與尖角。厚薄交界處應平滑過渡。②對於形狀複雜的零件，宜適當增加工藝孔或設計成組合結構。③硬度要求應合理。

三，變形原因：鍛造工藝不合理。

解決方法：合理控製鍛造溫度和鍛造工藝，並注意材料的方向性。鍛後要經過退火處理。

四，變形原因：加熱工藝控製不嚴。

解決方法：合理選用及控製加熱溫度，淬火溫度一般選用下限，加熱時最好采用先預熱。對於尺寸較大而又僅需要表麵硬度的零件，可以采用快速加熱。

五，變形原因：冷卻方法和冷卻劑不合理。

解決方法：①對於易變形的零件，應采用預冷工藝，但預冷的時間不要太長。②對於合金鋼零件應采用等溫淬火或分級淬火。③采用雙液或三液淬火方法。對於小型零件，可先硝鹽後油進行淬火；對於大型零件或表麵粗糙度要求較低的零件，可先油後硝鹽進行冷卻。④對於高合金鋼可采用冷處理工藝。

六，變形原因：回火工藝不正確。

解決方法：①工件在冷卻劑中取出後，不在空氣中停留，馬上轉入回火爐進行回火。②合理選擇回火溫度，不要過高或過低，有時可采用多次回火的方法。③采用凸、凹模限形淬火、合套回火工藝。即先淬凹模，暫不回火，緊接著淬火凸模，從冷卻劑小取出擦淨塞入凹模中，等溫冷卻至室溫後，合套一起回火處理。

七，變形原因：熱處理操作不正確。

解決方法：①淬火前，應對零件的應力集中部位進行合理的鐵皮包紮、鐵絲捆綁、混土堵塞等保護措施。②對於易變形的槽形工件可用螺釘同定。③正確掌握熱處理工藝操作。

八，變形原因：機械加工應力的影響。

解決方法：正確處理熱處理與機械加工的關係，合理安排加工工序。一般衝壓模具最後成形前，應先進行除應力處理，然後修整尺寸，再進行淬火。

隨著電火花機床、線切割機床、數控機床以及成形磨床的出現，打破了原始手工製模的工藝路線，即衝壓模具零件的精度已不再受熱處理變形的困擾。這是因為衝壓模具零件是首先經過粗加工及熱處理淬硬後再用這些專用k8凯发体育app精加工成形的，這樣即使淬火後零件變形，經過精加工.也不會受多大影響，並且在某些方麵還可以得到修正、彌補。