衝壓件不平整,出現凹形圓弧麵的原因有哪些?怎樣解決?

衝壓件不平整,出現凹形圓弧麵的原因有哪些?怎樣解決?

衝壓件不平整,出現凹形圓弧麵的原因主要有以下幾個方麵：

1)普通衝壓中,毛坯初受凸模壓力時,會產生彈性翹曲,在凸模下麵產生凹形圓弧麵。若間隙適中,剪裂及時進行,彈性翹曲會基本消除。當間隙偏大時,毛坯在刃口處所受彎曲與拉伸嚴重,剪裂推遲進行,翹曲得不到消除而遺留在衝壓件上成為凹形圓弧麵。當間膜偏小時,因落入凹模洞口的衝壓件尺寸稍大於洞口尺寸,工件受擠發生翹曲,形成凹形圓弧麵。消除的方法是在衝壓模上設壓邊裝置〔如彈壓卸料板)及彈性頂料裝置抑製彈性翹曲,當間隙小時修整衝壓間隙可消除工件的凹形圓弧麵。

2)凹模洞口直壁段有反錐度或頂料板與工件接觸麵積小造成工件出現凹形圓弧麵。消除的方法是修去凹模洞壁的反錐度及更換頂料板。

3)當衝壓件形狀複雜時,由於工件周邊的衝壓力不均勻,造成工件翹曲不平。消除的辦法是增大壓邊力。

4)在衝模與衝壓件之間有油、空氣或雜物存在時,也會使衝壓件產生撓曲,特別對薄料、軟料工件影響較大。消除的辦法是,注意加強清洗工作,當存有空氣時可在衝模上設計排氣孔。