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五金衝壓件模具調試中出現的各種問題解析（二）

作者：五金衝壓編輯來源：本站原創發布時間：2020-02-10T09:07:43 瀏覽量：

衝壓件模具裝配後要通過試衝對五金衝壓件的質量和模具的性能進行綜合考察和檢測，對於在試衝中出現的的各類問題要進行全麵的分析，找出產生問題的原因，並對衝模進行適當的調整和修正，以最終得到質量合格的五金衝壓件；下麵看一下會出現的問題都有什麽？

一、毛刺的高度不齊

當間隙過大或過小時，毛刺的高度將增加；若間隙過大，則會產生三角形毛刺，且毛刺厚度增加；若間隙過小，則毛刺薄而高，且會產生二次剪切；

對於出現毛刺原因分析：

1、五金衝壓件模具中凸模與凹模之間的間隔局部不一致；
2、刃口的塌邊引起局部偏差；
3、五金衝壓件模具偏心，導致毛刺高度有一半不一致；
4、模具安裝不正確；
5、導柱導套等導向零件裝配不精確；
6、導柱鬆動
7、壓力機導向精度差；

對於這種情況的調試的辦法；

1、去毛刺後產品剪切斷麵形狀不平，是因為間隙局部過大或過小，需要加以修正；
2、刃口受到局部磨損，或者由於淬火硬度差，局部產生塌邊，毛刺根部R增大，需要進行研磨；
3、若剪切麵一半過大，一半過小，則是因為凸模與凹模不同心。如果是五金衝壓件模具或導柱裝配不精確，進行調整即可。但是如果每個行程中模芯位置都有改變的話，則是由於衝壓件模具裝配部分鬆動，需要去除模芯加以緊固校正；
4、衝裁時由於受到推力作用，會產生不同心。當側承塊或導承板受力時，為了保證精度，必須使用導柱。如果使用導柱後同心度還不符合要求，則為導柱質量差的緣故；

二、剪切斷麵某處出現大毛刺（壓縮毛刺）

剪切斷麵某處明顯的舌狀部分稱為壓縮毛刺，出現壓縮毛刺的原因是：

1、凸模與凹模之間的間隙整體偏小，並且凹模刃口某處出現塌角或缺口；
2、凹模刃口出現倒錐度；
3、凹模孔靜加工困難，有粗糙麵；

對於這種情況的調試辦法

1、調整間隙，修磨刃口；
2、用砂輪磨去因反複擠壓碰撞而產生的凹模刃口光亮部分；
3、修磨模孔豎直壁接觸斑點嚴重的部分；

三、剪切斷麵呈現線狀筋條

所謂線狀筋條就是剪切斷麵部位出現凸形線條或凹形線條的現象；出現這種情況的原因可能是：

1、凹模某處有缺口或卷刃等損傷
2、由於衝裁過程中發熱而引起毛坯膨脹，潤滑劑選擇不當或不足，會引起五金衝壓件模具燒傷；
3、短屑或異物混入，黏著在五金衝壓件模具上；

對於這種情況的調試方法；

1、五金衝壓件模具淬火硬度過高，容易引起崩刃，應降低模具硬度；
2、改變潤滑劑；
3、在五金衝壓件生產過程中，要注意毛坯板料的清理；

文章推薦：衝壓件模具的調試以及調試的目的

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